一.覆膜工艺及质检办法
覆膜工艺按以下步骤进行：
1.准备工作。
（1）检查待覆膜的印刷品。检查内容包括：
①印刷品是否平整。
②墨迹是否充分干燥。
③表面是否有喷粉。喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。
（2）选择薄膜。
（3）选择黏合剂。
2.安装薄膜卷筒。
将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。
3.涂布黏合剂。
注意把握黏合剂的黏度和厚度。
4.烘干。
烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。胶层干燥度达到90～95％时，黏结力最大。
5.压膜。
注意控制热压温度和滚筒间的压力。温度过低，覆膜不牢，易脱层。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。
6.分切定型。
样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种：
1. 撕揭。 揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。
2. 揉搓。 把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。
3.加压。 用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。
4.加温。 把样张置于65度高温环境下烘烤，应不脱膜、不起泡、不起皱。
5.浸水。 把样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张应无分离现象。
二.覆膜工艺故障及解决办法
1.覆膜后压痕线开裂及处理
覆膜能提高印刷品表面的耐折度，对于印刷品有很好的保护作用，但如果塑料薄膜质量较差，在压痕时就会出现压痕线开裂现象，不仅影响美观，而且起不到膜应有的作用。一般来说，开裂只发生在薄膜层，底层的纸张一般不会断裂。
解决办法：
（1）换成质量、耐折度更好的薄膜原材料。
（2）改变覆膜的走纸方向。
（3）修改模切版。
2.脱皮现象
书的封面或者印刷面大的纸张表面经常出现覆上的一层膜脱离纸张现象。原因及解决方法有以下几种：
（1）因为印刷品表面油墨层较厚，覆膜用的胶水难以均匀润湿，造成粘结不牢，需检查胶水是否有质量问题，操作过程中是否按胶水的技
术指标，或更换粘稠度更适合的胶水，增加胶水用量，也可增加印刷压力。
（2）稀释剂有问题，因为其中含有的醇和水导致羟基不反应。解决办法是更换高纯度的醋酸乙酯。
（3）薄膜有质量问题或者表面处理不够，应更新薄膜。
（4）印刷品表面有喷粉。用干布将其拭去。
（5）印刷品墨层未干，应先热压一遍再上胶，或者选择固含量高的黏合剂，增加涂布厚度。
（6）覆完膜干燥时，提高周围环境的湿度，增长干燥时间，有利于提高覆膜质量。
3.薄膜发生拉伸变形
对于薄膜拉伸变形现象，可从以下方面解决：
（1）减少上胶量。因为如果上胶量过大，纸张覆完膜后还在吸收胶中的水分，产生扩大变形，待干燥后，薄膜受定型变大的纸张影响发生拉伸变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
（2）薄膜及收卷时，张力越小越好。薄膜与纸张性能不同，变形能力强。
（3）产品在转移过程中，外界环境的温度、湿度发生较大变化，热胀冷缩也会引起薄膜的变形。
4.纸与薄膜间有气泡
产生的原因及解决的办法如下：
（1）印刷墨层未完全干燥就覆膜，解决的办法是：把印刷品热压后再上胶，也可以推迟覆膜日期。
（2）印刷墨层太厚，纸张与薄膜难以密合。可适当增加黏合剂涂布量，增大压力及复合温度。
（3）顶纸。两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。其间的空隙上膜后会现气泡。应在顶纸处加压或多施胶填补空隙。
（4）干燥温度或复合辊表面温度过高，黏合剂表面结皮。应降低干燥及复合辊温度。
（5）薄膜本身不平整或卷边。更换薄膜或调整张力。
（6）薄膜表面有灰尘杂质，应及时清除。
（7）黏合剂用量少或涂布不均匀（如黏合剂过稠，不易涂布均匀）。应提高涂覆量和均匀度。
（8）印刷品有荷叶边。应对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
5.薄膜起皱、翘边
起皱现象可能由以下原因引起：
（1）薄膜传递辊不平衡或电热辊与橡胶辊两端不平衡，线速度不相等而造成薄膜张力不一致。应调节使其平衡。
（2）薄膜不均匀，如两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。
（3）纸张与薄膜之间产生滑动。这可能是由胶层太厚造成的。应调整涂胶量或提高干燥速度。造成翘边故障的主要原因及建议：
a上膜载体过薄：太薄的纸应尽量避免覆膜。
b张力不平衡：调整薄膜张力。
c复合压力过大、温度过高。应适当减小复合压力和温度。
d薄膜所受拉力过大（包括收卷拉力）。薄膜发生滞弹性变形，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度、减小收卷拉力。
e覆膜产品得不到充分干燥，会卷曲。解决办法是控制好车间湿度、延长干燥时间。
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